Er zijn vier hoofdproductiemethoden voor stalen vezels die worden gebruikt in stalen vezelbeton (zie figuur 3), het volgende is de gedetailleerde informatie:
1. Methode voor staaldraad
Deze verwerkingsmethode is relatief eenvoudig. Over het algemeen wordt koud getrokken staaldraad met een kleine diameter van 0. 4-0. 8mm wordt gebruikt als grondstof en wordt de staaldraad in korte vezels gesneden volgens de opgegeven lengte. De treksterkte van stalen vezels geproduceerd door deze methode is veel hoger dan die van staalvezel verwerkt door andere methoden, die 1000-2000 mpa kunnen bereiken.
De verwerkingsmiddelen kunnen snij- en punch -pers zijn. Om de efficiëntie te verbeteren, wordt Rotary Cutter vaak gebruikt om te snijden. Omdat koud getrokken staaldraad duur is, zijn de kosten van stalen vezels die door deze methode worden geproduceerd relatief hoog. Een ander nadeel van deze methode voor het produceren van stalen vezels is dat het oppervlak relatief glad is en de bindingssterkte met het substraat zoals beton relatief laag is. Om de bindingssterkte tussen stalen vezels en het substraat zoals beton te vergroten, wordt het vaak opgelost door de vorm van stalen vezels te veranderen, dat wil zeggen door speciaal gevormde stalen vezels te produceren. Er zijn drie gemeenschappelijke methoden: ⑴ Randdrukmethode: gebruik voordat u de staaldraad snijdt de voederrol van de voederdraad om de hoekput op de staaldraad te drukken.
⑵ Golfvormmethode: Gebruik voordat u de staaldraad snijdt de voederrol van de staaldraad om de staaldraad in een golfvorm te drukken voordat u deze snijdt.
⑶ Haakmethode: Gebruik voordat u de staaldraad snijdt de voederrol van de staaldraad om de haakvorm op gelijke afstanden te drukken voordat u deze snijdt.
De stalen vezel getoond in figuur 1E wordt "dram ⅸ" genoemd in het buitenland. Tijdens de productie worden in water oplosbare lijmen vaak gebruikt om ze te bundelen en samen te bundelen, waardoor de beeldverhouding wordt verminderd (figuur 1H). Nadat deze gebundelde stalen vezel in de betonnen mixer wordt geplaatst, lost de lijm snel op in water en wordt de stalen vezel gelijkmatig verdeeld in het beton.
2. Dunne plaatverschuifmethode
De dunne plaatafschuifmethode is een methode voor het snijden van koudgerolde dunne stalen platen in stalen vezels. Vóór het afscheuren wordt een speciale kleine longitudinale schuifmachine gebruikt om de dunne koudgerolde spoel in een stripstalen spoel te snijden. De breedte van de stripstalen spoel is dezelfde als de lengte van de stalen vezel. Vervolgens wordt de stripstalen spoel continu ingevoerd in een roterend gereedschap of een gemeenschappelijke ponsmachine om te snijden. De as van het roterende gereedschap staat loodrecht op de voedingsrichting van de dunne plaat. De grondstof is over het algemeen gegloeid koud gerolde stalen plaat en niet-aangeklaagde koudgerolde stalen plaat kan ook worden gebruikt om de sterkte te verbeteren.
3. Ingot -freesmethode
De gebruikte grondstof is dikke stalen plaat of ingot en de stalen vezel wordt gesneden door een roterend platte blaasijzers. Tijdens het snijden zal de stalen vezel veel plastische vervorming produceren, en de as zal worden gedraaid, die de bindkracht met de matrix zoals beton kan vergroten. Als gewoon koolstofarmstaal wordt gebruikt als de grondstof, is de kromming van de gesneden stalen vezel ongeveer twee en een half keer die van het moedermateriaal na het uitharden en worden ze een stalen vezels met een hoge sterkte en hoge hardheid.
4. Molten staaldraadtekeningmethode
Het schrootstaal wordt gesmolten in 1500-1600 graad gesmolten staal in een elektrische oven, en vervolgens wordt een snel roterend smeltwiel benaderd tot het gesmolten staal op het oppervlak van het gesmolten staal. Veel groeven zijn gegraveerd op het smeltwiel volgens de vereisten van de vereiste stalen vezel. Wanneer het smeltwiel afdaalt naar het vloeibare oppervlak, wordt het gesmolten staal door de groef geschraapt en weggegooid door de centrifugale kracht van het snelle roterende smeltwiel, en wordt gekoeld en gevormd met een snelheid van 10, {{4} } graad /tweede. Water moet door het smeltwiel worden geleid om de koelsnelheid te behouden. De smeltmethode voor het produceren van stalen vezels is momenteel de meest veelbelovende methode voor het produceren van stalen vezels ter wereld. De grondstoffen komen uit een breed scala aan bronnen en er kunnen allerlei schrootstaal worden gebruikt. Vanwege de lage kosten van grondstoffen, eenvoudig productieproces en hoge productie -efficiëntie, is dit type stalen vezel het goedkoopst. Omdat de smeltmethode een elektrische oven gebruikt om gesmolten staal te smelten, is het relatief eenvoudig om de chemische samenstelling van het gesmolten staal aan te passen, waardoor stalen vezels en andere metalen vezels van verschillende materialen worden geproduceerd. Door de grootte van de groeven op het smeltwiel, de rotatiesnelheid van het smeltwiel en de onderdompelingsdiepte te veranderen, kunnen de geometrische afmetingen van de stalen vezel worden gewijzigd. Deze methode elimineert de gecompliceerde processen van de bovenstaande drie methoden, van staalproductie tot stalen rollen, draadtekening (of platen rollen), enz., Zodat het gesmolten staal in één keer wordt gevormd en in het eindproduct wordt verwerkt en het economische effect is Zeer belangrijk. Momenteel hebben alleen de Verenigde Staten, het Verenigd Koninkrijk, Japan en China ter wereld de productietechnologie van de productie van staalvezel onder de knie door de smeltmethode onder de knie. De complete set smelt-getrokken productietechnologie en apparatuur van stalen vezels werd officieel in productie gebracht op 9 juli 1997. De verschillende roestvrijstalen vezels, gewone koolstofstaalvezels, ultrafijne stalen vezels en geproduceerde aluminiumvezels zijn aan de markt geleverd in de markt grote hoeveelheden.